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為積極營造“降本就是增效”的濃厚氛圍，促進廣大干部職工勤儉節(jié)約、修舊利廢習慣養(yǎng)成。近日，生產(chǎn)部電氣組開展“變廢為寶 降本增效”專項行動，取得明顯成效，節(jié)約采購成本費用約6.7萬元。電氣組成員群策群力對PVC分廠300單元壓縮機B軟啟動器故障，充分利用生產(chǎn)分廠節(jié)能改造換下來的軟啟動器，對照電氣圖紙和軟啟動說明書，進行一次回路接線和二次控制回路接線更改，最后成功接入，保證了生產(chǎn)正常運行，節(jié)約采購成本費用約3.2萬元。同時，針對燒堿分廠加壓泵變頻器散熱風扇故障，將廢舊的變頻器風扇、電路板、開關電源等材料進行保留和二

6月24日，新建一對采鹵鹽井（米111井、米112井）順利開車。截止目前，累計產(chǎn)鹵量達到3500m3，累計產(chǎn)鹽280噸，有效緩解生產(chǎn)用鹵壓力，進一步為生產(chǎn)系統(tǒng)滿負荷運行提供堅實保障�？茖W施工，緊抓過程安全。新建鹽井在施工過程中由于礦區(qū)地質(zhì)復雜且現(xiàn)投運井組井下溶腔大面積聯(lián)通，鉆井工程中存在與臨近鹽井軌跡相碰風險。為確保鉆井順利開展，公司縝密計算、選擇新建鹽井軌跡，確保與現(xiàn)投運井組溶腔留有足夠的安全距離。同時組織施工隊伍根據(jù)現(xiàn)場實際編寫井控應急處置預案，針對新建鹽井鉆井過程中可能出現(xiàn)的井噴、井涌、井漏等現(xiàn)象，編制專項

為降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，儲運分廠多措并舉，壓實基層責任，挖潛助力降低電石消耗，為公司的精細化管理夯實基礎。2024年1至5月份，分廠電石消耗全部控制在合格指標范圍內(nèi)，較預算指標節(jié)約電石8263噸。嚴控“指標關”。分廠強化發(fā)生器日常運行預防性檢修，利用檢修機會對單臺發(fā)生器進行全方位檢查，提升單次發(fā)生器檢修效率及覆蓋面。對渣漿乙炔回收裝置中的乙炔回收率進行對比優(yōu)化，提升整體電石渣漿乙炔回收率。將二線發(fā)生器遠傳溫度計進行移位，讓檢測溫度與現(xiàn)場實際溫度保持一致，提高操作人員控制的精準度。分廠還將發(fā)生器溫度控制指標、渣

隨著夏季高溫持續(xù)，公司各配電室室溫逐漸升高。為確保電氣設備在高溫天氣下安全平穩(wěn)運行，根據(jù)公司調(diào)度會議工作安排及設備例會關于2024年電氣設備安全度夏檢查的相關要求，生產(chǎn)部電氣組為核心配電室配備空調(diào)，讓電氣設備“清涼度夏”。生產(chǎn)部電氣組先對環(huán)境溫度較高的配電室進行了全面摸排檢查，重點查看用電量大、通風效果不佳的配電室，在實地了解各配電室溫度狀況基礎之上對界區(qū)現(xiàn)有空調(diào)進行分配，為燒堿分廠302配電室、PVC分廠303配電室、儲運分廠乙炔一二線配電室安裝空調(diào)。除此之外，電氣組還通過對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)故障的舊空調(diào)進行維修

“嚴、細、實”是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要手段，動力分廠運行四班對照公司及分廠精細化管理要求，在日常工作中把握細節(jié)，著力提高工作標準。夯實現(xiàn)場管理基礎。認真監(jiān)盤，細心操作。DCS主控是生產(chǎn)現(xiàn)場的“眼睛”，精準的操作關系著運行系統(tǒng)的穩(wěn)定。運行四班主控在把各項參數(shù)記在心里的同時，在監(jiān)盤的過程中，對當日工作重點操作、重要數(shù)據(jù)逐一記錄，避免操作項目繁多出現(xiàn)遺忘，方便交接班后，對波動數(shù)據(jù)或者異常進行對比分析，有效提高了操作的準確性。嚴格履職，精心巡檢。工作細在日常，動力分廠運行四班不斷強化日常巡檢，嚴格落實“反三違”

今年以來，儲運分廠把“降”字貫徹到底，把“效”字落到實處，從小改小革、設備管理、對標學習等方面入手，采取覆蓋全面、全員、全過程的管理和精細化增效措施，1至5月份動力電全部控制在合格指標范圍內(nèi)，較預算指標節(jié)約費用約13萬元。緊盯消耗“節(jié)”成本。在渣場工序，分廠將二平臺涼水池溢流管線與清液泵出口管線相連接，利用渣場二平臺與乙炔工序發(fā)生器三樓位置高低差，通過管道虹吸效應，將上清液直供發(fā)生器使用，在充分滿足發(fā)生器加水使用的基礎上，減少2臺45Kw清液泵、1臺55Kw清液泵的使用，每月可節(jié)約電費約6萬元。技術改造“摳”效

為進一步落實精細化管理，拓展降本增效途徑，儲運分廠多次組織管理人員和現(xiàn)場操作人員詳細梳理工藝流程，與同行業(yè)企業(yè)進行對標交流，多措并舉控制32%堿消耗，5月份節(jié)約成本約15萬元。齊抓共管，建立考核獎優(yōu)機制。通過建立獎罰分明的激勵約束機制，分廠按照可量化、可操作、可考核的原則，完善基礎管理并落實到班組，將堿消耗指標納入班組月度考核評比內(nèi)容，并與班組各類選樹評先掛鉤，形成長效成本管理機制。讓優(yōu)勝班組看得到、摸得著，營造了各班組追趕先進的良好氛圍。加強精細管理，從日常點滴抓降本。降低堿消耗，是分廠一直以來不懈

“滴滴滴，#2爐向空排一二次門開指令通信正�！保�“監(jiān)控信號通信正常，電話信號恢復”……隨著一聲聲悅耳動聽的調(diào)試聲和萬用表工程寶發(fā)出的蜂鳴聲，熱電分廠集控室各項功能恢復，標志著集控室搬遷項目施工順利完工。集控室搬遷涉及大量設備的拆卸與安裝，更需要對生產(chǎn)流程有著深入的理解和精準的把控，為此熱電分廠精心前期策劃與準備，多次對施工方案進行多專業(yè)會診，風險研判，確保方案的科學性和可操作性。在生產(chǎn)部自控中心和電氣組的協(xié)作配合下，分廠電儀組7人嚴格按照工藝流程，克服天氣和作業(yè)空間狹小等困難，利用大檢修時間，準確無