公司建設(shè)初期生產(chǎn)裝置多采用進(jìn)口儀表，隨著運(yùn)行時(shí)間增加，進(jìn)口儀表逐漸暴露出采購周期長(zhǎng)、采購費(fèi)用高等問題，從而增加公司運(yùn)行成本。為響應(yīng)公司“降本增效”號(hào)召，生產(chǎn)部自控中心按照“非重要裝置進(jìn)口儀表國(guó)產(chǎn)化替代、重要裝置進(jìn)口儀表易損部件國(guó)產(chǎn)化”思路，逐步對(duì)燒堿裝置進(jìn)口儀表進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化改造，目前已完成燒堿分廠鹽水工序、廢氣工序及固堿工序PH計(jì)、ORP計(jì)等7臺(tái)進(jìn)口分析儀表國(guó)產(chǎn)化替代，取得了良好效益。

燒堿界區(qū)部分進(jìn)口分析儀電極價(jià)格為國(guó)產(chǎn)電極3倍，電極平均使用壽命按照半年計(jì)算，每年可節(jié)約采購費(fèi)用4.2萬元，且更換后的分析儀為同一品牌，避免之前因品牌較多造成備件增加問題。此外，自控中心對(duì)燒堿電解二線加酸調(diào)節(jié)閥、脫氯真空泵補(bǔ)氣閥等5臺(tái)故障且無修復(fù)價(jià)值的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代，所替換儀表完全滿足使用要求，直接節(jié)約儀表采購費(fèi)用約20萬元。        

燒堿一、二線堿液高位槽液位、溫度調(diào)節(jié)閥填料原裝價(jià)格偏高，使用壽命為3年，運(yùn)維成本較高。針對(duì)此情況，生產(chǎn)部自控中心對(duì)現(xiàn)有一套進(jìn)口填料備件進(jìn)行測(cè)繪，在采供部協(xié)助下找到有資質(zhì)的閥門備件生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，并在大修期間進(jìn)行更換，更換填料后的調(diào)節(jié)閥運(yùn)行良好，無滲漏現(xiàn)象，達(dá)到了降本增效的目的。

近年來，隨著制造技術(shù)飛速進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)儀表在質(zhì)量、使用效果方面與進(jìn)口儀表相差無幾，且具備價(jià)格便宜，采購周期較短的優(yōu)勢(shì)。通過對(duì)進(jìn)口儀表實(shí)行國(guó)產(chǎn)化替代，可以降低儀表采購費(fèi)用、縮短采購周期，在提高儀表采購資金利用率的同時(shí)降低備件庫存，為公司降本增效發(fā)揮切實(shí)作用。下一步，生產(chǎn)部自控中心將繼續(xù)以“降本增效”為工作思路，在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化儀表維護(hù)、檢修管理工作，進(jìn)一步降低成本，助力公司扭虧為盈。