2016年11月30日，公司提前完成燒堿全年生產(chǎn)任務。12月8日，公司提前完成聚氯乙烯全年生產(chǎn)任務, 全面提前完成集團公司下達的生產(chǎn)任務目標。
    2016年，公司圍繞“以挖潛增效為重要著力點，深化企業(yè)管理改革創(chuàng)新，努力拓展效益空間”的總體工作思路，深入推進精細化管理，充分釋放了裝置運行潛力，有效提高了企業(yè)運行效率效益。
    扎實推進生產(chǎn)經(jīng)濟運行管理。公司通過增加38臺電解單元槽，進一步提高了50%堿的轉(zhuǎn)化率；通過生產(chǎn)統(tǒng)計核算，合理調(diào)整設(shè)備開停、提高生產(chǎn)裝置用電線路功率因數(shù)，降低用電負荷、蒸汽消耗，有效節(jié)約了裝置運行成本；通過實施更換二線電解槽離子膜、一線10℃水改為7℃水等項目，有效提高了生產(chǎn)效率；通過在一二線電解增加鈣鎂離子在線分析儀、二線聚氯乙烯發(fā)生器增加微波料位開關(guān)等，進一步提升了生產(chǎn)自動化水平和安全穩(wěn)定性。通過積極爭取直供電，有效節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。
    深入開展預防性檢修。公司合理安排計劃檢修，全年完成檢修項目500余項。通過對各運行數(shù)據(jù)、變化趨勢進行細致分析，劃分生產(chǎn)責任區(qū)域，建立機泵類等大型設(shè)備動態(tài)檢修臺帳，提前采取設(shè)備裝置預防性檢修，保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定滿負荷運行。
    嚴格落實產(chǎn)量激勵制度。公司進一步完善并實施《生產(chǎn)產(chǎn)量單項獎勵考核辦法》，充分調(diào)動了各生產(chǎn)分廠工作積極性，促進了公司產(chǎn)量高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。同時，公司推進績效管理重大改革，實施了全員與產(chǎn)量系數(shù)掛鉤的重大改革，進一步促進廣大員工關(guān)心生產(chǎn)、更好地服務生產(chǎn)。
    持續(xù)加大員工綜合培訓。公司通過持續(xù)開展各項技能競賽及綜合培訓，有效提高了員工綜合能力水平，今年開展的“機、電、儀”專業(yè)技能競賽、“工藝技術(shù)競賽”等活動，進一步提升了員工工作質(zhì)量與效率。
    公司將不斷提高生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平，持續(xù)推進提質(zhì)增效，促進效率效益進一步提升。